V súlade so stratégiou „inteligentnej výroby“ a „dvojakého uhlíka“ spoločnosť posilňuje tradičnú infraštruktúru technologickou inováciou a spustila plne automatizovanú pracovnú stanicu s výstužnou klietkou, ktorá integruje inteligentné rezanie, spracovanie závitov, brúsenie a zváranie, čím nanovo definuje hornú hranicu presnosti a efektívnosti spracovania výstuže v stavebnom priemysle.
Štyri základné moduly vytvárajú inteligentnú produkčnú uzavretú slučku
Inteligentná hardvérová kolaboratívna sieť: Pracovná stanica integruje digitálne zariadenia a klastre senzorov na dosiahnutie plne automatizovaného riadenia toku materiálu:
* Vibračné lôžko + magnetická stupňovitá nakladacia plošina: Viac-senzorové monitorovanie polohy výstuže v reálnom čase{2}}, chyba pneumatického prevodu 3 mm alebo menej;
* Šesť{0}}osý robotický zvárací systém: rýchlosť odozvy 0,1-sekundy, podporuje úplné prepínanie režimu zvárania/zvárania ďateliny, presnosť jednobodového zvárania ±0,2 stupňa;
* Technológia dynamického nastavenia formy: CNC podporný krúžok inteligentne nastavuje priemer klietky (800-2500 mm), čím eliminuje potrebu výmeny formy, kompatibilný s jednoduchým a dvojitým spracovaním hlavnej výstuže / strmeňa.
Cloudové-flexibilné riadenie výroby: Využíva PLC a priemyselný-systém dotykovej obrazovky, podporuje ukladanie a{2}}vyvolanie 7 sád dátových šablón na jedno{2}}kliknutie. Prevádzkové parametre (ako je rozstup výstuže 50-500 mm a počet hlavných cyklov zvárania výstuže) je možné naprogramovať online, čo umožňuje rýchle prepínanie medzi viacerými špecifikáciami zákaziek.
Zvýšenie kapacity{0}poháňanej dátami:
Dvojitý skok v účinnosti a kvalite: Jedna zmena (8 hodín) dokáže vyrobiť 20 štandardných 12-metrových výstuhových klietok (priemer 1,6 m). Čas zvárania hlavnej výstuže a strmeňov je znížený na 15 minút na sekciu a náklady na spracovanie na tonu sú znížené na 34,3 juanov (79% zníženie v porovnaní s tradičným ručným spracovaním).
Optimalizovaný spotrebný materiál pre ekologickú výrobu: Vďaka technológii automatického napínania a presných dokovacích procesov (chyba menšia alebo rovná 2 mm) sa strata presahu strmeňa zníži o 1,5 %, čím sa ušetrí viac ako 10 ton ocele ročne a súčasne sa znížia emisie uhlíka pri zváraní.
Vylepšené priemyselné možnosti dodávky:
Inovatívny model spolupráce ľudského{0}}stroja: Pracovná stanica vyžaduje iba jednu osobu na obsluhu a monitorovanie, pričom dosahuje 2,5-násobok kapacity tradičných zváracích strojov. V kombinácii s modelom s dvoma stanicami (HBZNS-2500) presahuje denná výrobná kapacita 24 klietok za zmenu, pričom náklady na pracovnú silu sú znížené o 85 %.
Sieť servisných služieb s úplným životným cyklom: Vybavená diaľkovým diagnostickým rozhraním IoT a modulárnym systémom náhradných dielov (vrátane servomotorov Orui, PLC Xinje atď.), doba odozvy na poruchu sa zlepšila o 60 %.
Inteligentné štandardy podporujú budúcnosť infraštruktúry
Táto pracovná stanica bola široko používaná vo veľkých projektoch, ako sú vysokorýchlostné železničné pilótové základy a námorné{1} mosty v Číne, čím sa ušetrili kumulatívne náklady na prácu vo výške viac ako 1,296 milióna juanov ročne. Výrobok prešiel certifikáciou zvárania ISO.
